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新闻动态
    塑料颗粒配料线采购价多重优惠「多图」





    一、自动配料系统
    系统构成:
    多物料自动称重配料系统有储料斗、供料装置、配料电子秤、主输送装置、横向正反输送装置、校核秤、控制柜、计算机控制系统构成。
    1. 储料斗:   储料斗共有24个,用于存储原料。
    2. 供料装置:  供料装置为螺旋绞笼、皮带专用给料机,与储料斗下部连接在一起,把原材料输送到配料电子秤上。
    3.配料电子秤   配料电子秤由称重显示仪表、传感器、料斗、接线盒、气缸等组成,当物料通过绞笼加到料斗后,传感器发生弹性形变,把信号传给称重显示仪表,同时把数据传给计算机,当料加到预定值后,打开秤门,物料自动卸到皮带输送机上。
    4.输送装置   输送装置为密封式皮带输送机。横向正反输送机按照计算机发出的指令,将所配物料输送至复秤(混料机)。
    5.校核秤(复秤)  皮带输送机将物料送到校核秤后,校核秤对配方中的总重量进行校验。
    6.控制柜:控制柜是整个系统的电气控制机构,由可编程控制器、控制软件、变频器、中间继电器、交流接触器、按钮、信号灯等组成。称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。

    7. 计算机控制系统:  计算机控制系统是整个系统的控制中心,由工控机、通信板卡、控制、管理软件等组成,负责接收各自动称量系统传来的信号,根据配方要求发出各种控制指令,同时具有配方管理、数据管理等功能。



    自动定量分装系统(选配)

    (一)、主要构成

    1、储料斗,2、破拱装置,3、定量给料机,4、机架,5、称量系统,6、料箱往返输送机构,7、气动系统,8、电气系统等构成。

    (二). 技术性能

    1. 能够实现对物料的定量灌装。

    2. 称量:25kg,分度值:20g,精度:Ⅲ级。


    (三). 工作过程

    1、 开机自检,推箱机构自动推出,返回。

    2、 按下启动按键,系统启动。首先判断有没有箱,如果没有箱系统不允许加料,如果有箱,先启动快加,快加停止后,再启动慢加。慢加停止后,仪表自动判断是否超差,如超差,输出报警信号,如不超差仪表输出卸料信号给可编程控制器,可编程输出推箱信号,推出后,返回。配料时间:完成一个自动作业循环的作业时间不超过10分钟(不含手动配料的时间)。

    3、 手动过程:①手动/自动②手动快加③手动慢加④手动破拱⑤手动推箱⑥报警复位。

    4、 在自动位值还是在手动位置,加料过程中不允许推箱,推箱时不允许加料。

    5、 自动循环中,出现报警,按下报警复位键,取消报警,此时打到手动位置,手动能工作。



    目前,利用微型机组成的自动配料控制系统已越来越广泛地应用在冶金、建材、化工、饲料加工等诸多行业.这不但是因为徽机控制配料具有自动化程度高、配料连续性好、工人劳动强度低,而且配料精度高,较易控制产品质量,配合软硬件设计,能方便修改配方(配比)该结构适合粉状或颗粒状及称量大的应用环境,精度高、零点稳、反应快是我们华维自动化的强项、此结构为我司专利技术,凭借十多年来精益求精始终如一的设计理念、很好的解决了因皮带跑偏、张紧力变化、给料不均匀、间断性给料、零点漂移、减速机电机震动因素所带来的计量误差



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主营产品:自动称料机,混料自动分装系统,多物料自动配料系统

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